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冲压模具安装不合格

冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。

(3).产品尺寸产生变化

原因①：凸凹模刃口磨损，毛刺较大导致外形偏大，内孔偏小。

处理对策：磨削刃口。

原因②：导正销磨损。

处理对策：修磨导正销。

原因③：导向系统磨损。

处理对策：更换导向系统。

原因④：送料及送距，压料、放松环节不当。

处理对策：调整送料机。

原因⑤：硅钢片机械性能不稳定（强度、延伸率等）。

处理对策：更换材料，控制材料质量。

原因⑥：冲片产生凹片现象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

处理对策：减小冲压深度，增加下模对产品的包紧力，提高冲片平度。

二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;

2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;

3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;

4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;

5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;

6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。